مجله میلینگ

چندین ماه پیش، متا، کمپانی مامان صورت بوک، واتس اپلیکیشن و اینستاگرام، از خرید یک کمپانی بلژیکی-هلندی کارشناس در قضیه ساخت‌و‌ساز لنزهای پرینت سه آینده گردیده خبر بخشید. میلینگ دندانسازی این مجموعه تا قبل از اینً چند میلیون یورو برای لنزهای عینک خویش گردآوری کرده بود، که‌این خرید را به یک تکان استراتژیک برای متا تبدیل می‌کرد، در واقع با این عمل غول فناوری مکان پای خویش در صنعت پرینتر سه آینده گشوده کرد. خلال این، این خرید به متا یاری می نماید تا طیف عینک های هوشمند خویش را توسعه دهد. همینطور این فعالیت عشق روزافزون شرکتهای به فناوری های سه آتی را پر رنگ می نماید.

ساخت‌و‌ساز جامه بوسیله برند زاکربرگ با استعمال از تکنولوژی پرینت سه آجل
برند زاکربرگ، رئیس استدلال متا، توشه دیگر در سرفصل خبرها قرار گرفت. وی اخیرا از فناوری پرینت سه آتی به مراد ساخت جامه برای دخترش به کار گیری نموده است. مطابق گزارش Future Market Insights، بازار خرقه های پرینت سه آینده گردیده در سال 2022 حدود 3.6 میلیارد دلار برآورد گردیده‌است. انتظار می ‌رود این رقم تا سال 2029 به 7.2 میلیارد دلار ارتقاء یابد که علامت دهنده محبوبیت روزافزون استعمال از فناوری تشکیل داد صعودی در صنعت ساخت‌و‌ساز پوشاک میباشد. طراحان در هنگام به کارگیری از این فناوری محدودیتی در تولید ابتکار عمل ندارند، چون توسعه و گسترش طرح های بغرنج و مخصوص بفردی که با به کارگیری از طریق های سنتی قابل ساخت نیستند را برای آنان قابلیت و امکان پذیر می سازد. ضمن این، پایداری یک جنبه اصلی از فناوری پرینت سه آتی میباشد، در واقع می قدرت از مواد بازیافتی مانند پلاستیک PET برای ساخت و ساز به کار گرفت.

ساخت‌و‌ساز خرقه به وسیله برند زاکربرگ با به کار گیری از تکنولوژی پرینت سه آتی

به لحاظ میرسد برند زاکربرگ از فرایند رو به رویش خرقه های چاپ سه آینده گردیده الهام گرفته میباشد. وی به تازگیً تصاویری از دخترانش را در اینستاگرام به اشتراک نهاده که جامه هایی که خودش چاپ نموده است را پوشیده اند. یکی‌از جامه ها به رنگ سبز که از ارکان مثلثی ساخته شده، بر روی جامه های بی آلایش پوشیده شد‌ه‌است. کپشن پست اینستاگرام اینگونه بود: “اینجانب شیفته ساختن چیزهای نو هستم و به تازگیً استارت به پیاده سازی و چاپ سه آتی خرقه با دخترانم کرده ام”. زاکربرگ گفت که از ماده پرینت سه بعدیPLA و نخ کربن جهت اعتقادوباور از استحکام به کار گیری نموده است.

برای پرینت یک قطعه به طول 30 سانتی متر فقط بدین اعتنا می نمایند که‌این دستگاه بتواند این طول را پرینت نماید. البته یک نکته باقی می‌ماند. میلینگ دندانسازی پرینترهای سه آجل FDM براساس سبک حرکتی به 3 گروه تقسیم می شوند و درک کردن این تفاوت در میان گونه های سبک حرکتی در گزینش پرینترسه آتی مطلوب بسیار موثر میباشد.

در مقلات گذشته اشکال این سبک ها تعریف‌و‌تمجید و نماد داده گردیده است. در‌این نوشته‌ی‌علمی به‌این نکته خوا هیم پرداخت که کدامیک از اشکال پرینترهای سه آینده برای تشکیل داد یک قطعه بلند مثلا طول 30 سانتی متری مطلوب خیس میباشد.

سه دستگاه پرینترسه آینده FDM با بعد ها پرینت 30 در 30 در طول 30 سانتی متر را فکر کنید. یک کدام از این دستگاه ها براساس سبک دروازه ای ، دیگری سبک xy core و واپسین دستگاه بر پایه ی سبک delta تکان می نماید.

هر سه دستگاه با شایسته ترین چگونگی تشکیل شده و یک وسعت را قرار میباشد بسازند.

آغاز راجب بد ترین مورد سخن کنیم. دستگاه پرینترسه آتی Delta
این دستگاه از باقی دستگاه ها سریع خیس قطعه را می سازد. سرعت بسیار بهتری دارااست و تکان این دستگاه بسیار دیدنی و شایان توجه میباشد. ولی این دستگاه به اعتقاد ذیل ترین توجه و چگونگی را نسبت به دو آیتم دیگر تحویل خواهد بخشید.

آیتم دوم پرینترسه آینده دروازه ای
این دستگاه اعتنا و چگونگی بسیار خیر برای پرینت دارااست و در جهان بیشترین فروش سبک حرکتی FDM برای این سبک یعنی دروازه ای است. ولی در شرایطی که بعد ها xy قطعه شما نادر باشد.

یعنی سطح برهه زمانی پاره ای داشته باشید و فقط طول شما زیاد باشد (یک قطعه مانند موشک) این دستگاه شاید مورد چندان قابل قبولی نباشد. چون از یک ارتفاعی به آن‌گاه شاهد افت چگونگی قطعه می‌شوید.

درین سبک مغایر سبک حرکتی قبل قطعه در زمان پرینت تکان می نماید و این جنبش در محر y در بعضا قطعات بسیار سریع و شدید میباشد. این سرعت و شدت سبب ساز می‌گردد نازل دستگاه برخی لایه ها را دقیقا همانجایی که می بایست تزریق نکند و شاهد یک چگونگی سطح ذیل تری در ارتفاعات بالا شویم.

از تکنیک Binder Jetting همینطور می اقتدار در تشکیل داد اجسام فلزی به کار گرفت. درین نحوه پودر فلز با یک ماده متصل کننده پلیمر ادغام می گردد. ساخت و ساز اجسام فلزی میلینگ دندانسازی با به کارگیری از Binder Jetting این قابلیت و امکان را میدهد که بتوانیم هندسه های غامض ای را که بالاتر از بضاعت تکنیک های بی آلایش میباشد ساخت کنیم.

با این هم اکنون، اجسام کاربردی فلزی صرفا میتوانند با ایفا روند ثانویه مانند نفوذناپذیری (infiltration) یا این که مستحکم کردن (sintering) ساخت شوند. عموما، هزینه و چگونگی فیض آخری گزینش می نماید که کدام فرایند ثانویه برای آن قطعه خاص مطلوب میباشد. سوای این فرآیند اضافه، قطعه فلزی که با Binder Jetting ساخت و ساز گردیده‌است خاصیت مکانیکی ضعیفی داراست.

روند ثانویه نفوذ ناپذیری (infiltration) بدین شکل میباشد: ذرات اول پودر فلز توسط یک دلیل متصل کننده به صورت «Green State» ساخته می‌شوند. وقتی که جسم تماما پرداخت شد، پودر های نچسبیده را از آن غیر وابسته می نمایند و آن را در کوره قرار میدهند تا ماده متصل کننده از فی مابین برود. این فعالیت سبب می‌گردد جسم چگالی حدود 60 درصد بگیرد و حفره هایی در آن به وجود بیاید.

بعد، از برنز به کارگیری می‌گردد تا به طریق مویرگی در حفره ها نفوذ نماید که در سود چگالی حدود 90 درصد و توان استحکام بیشتر به دست میاید. با این وجود، اجسامی که بوسیله Binder Jetting ساخت‌و‌ساز می‌شوند نسبت به قطعات فلزی که با فناوری Powder Bed Fusion که مشتمل بر تکنیک selective laser sintering می شود؛ تشکیل‌شده اند، خاصیت مکانیکی کمتری دارا هستند.

روند ثانویه مستحکم کردن (sintering) وقتی ایفا می‌گردد که قطعات فلزی سوای روند نفوذ ناپذیری درست شده باشند. بعداز نقطه پايان پرینت، جسم «Green State یا این که ناپخته» در باطن یک محیط فر پرداخت اول می گردد. بعد، در یک کوره قویتر قرار داده می‌شود تا مستحکم خواهد شد و چگالی حدود 97 درصد به دست بیاورد. با این اکنون، انقباض غیر یکنواخت در بعضی هندسه های خاص میتواند در زمان مستحکم کردن نقص‌ ساخت نماید و می بایست در مرحله پیاده سازی برای آن راهکار ای اندیشید.

درصورتی که هوس نموده اید که یک چاپگر سه آتی متریال جت برای کمپانی خویش خرید نمایید، می بایست بگوییم که می‌توانید به شرکتهایی که سرویس ها دهنده پرینت یا این که آفریننده این دستگاهها در مرزوبوم می باشند، آرزو داشته باشید. با دقت به ارتقاء شدید ارز و خطاها تحریم، هزینه واردسازی یک فرآورده فرنگی حدودا ناممکن میباشد.

در‌حالتی که از پرینت سه آجل برای تشکیل داد سبک بصری و فیگور استعمال شود، اکثر اوقات لزومی ندارد که جسم دارنده توان متعددی باشد؛ به دلیل آنکه قرار وجود ندارد از آنان برای شغل های هنگفت مصرف شود و پایین فشار قرار نمی گیرند.

برای این سیرتکامل کاربردها، الگوی پرشوندگی Lines شایسته ترین مورد میباشد چون در سریع ترین مجال پرینت اعمال می‌گردد. میلینگ دندانسازی الگوی Lines که در اسلایسرهای دیگر به آن Rectilinear میگویند، یک توری دو آتی می سازد که در هر لایه تنها هم جهت پرینت میشود.

مدلهایی مانند Starship Enterprise را به خیر و خوبی با سرمشق های بی آلایش پرشوندگی می اقتدار چاپ سه آینده کرد.

– پرینت سه آینده استاندارد:
ضریب پرشوندگی متداول: 15 تا 50 درصد

برای پرینت هایی که فشار پاره ای را می بایست تحمل نمایند، مانند راهنمای فیلامنتی که در عکس می‌بینید، الگوی پرشوندگی با توان میانگین را بایستی استفاده نمود. الگوهایی مانند grid، triangles یا این که tri-hexagon مطلوب ترین ها می باشند. اعتنا داشته باشید که‌این الگوها مجال پرینت و مصرف فیلامنت را نسبت به الگوی Lines حدود 25 درصد ارتقا میدهند.

Grid: یک الگوی مشخص و معلوم دو آجل که مهم‌ترین مزیت آن این میباشد که به جهت ابهام کمتر نسبت به دو الگوی دیگر، به فرصت کمتری نیاز دارااست.
Triangles: این سرمشق یک کانال دو آجل میباشد که از مثلث ها تشکیل شده و مزیت مهم آن این میباشد که زمانی نیرویی عمودی به سطح جسم وارد میشود، این سر مشق مقاومت بالایی از خویش علامت میدهد. این pattern برای قطعات نازک مستطیل صورت نیز مطلوب میباشد چون در‌این اجسام تماس یه خرده در بین دیواره ها برقرار میباشد.
Tri-Hexagons: این الگوی دو آجل با به کارگیری از مثلث ها، شش ضلعی می سازد. یکی برتریهای این سرمشق این میباشد که شش ضلعی ها دارنده شکلی موءثر و کارامد میباشند که سبب می‌شود الگویی کار کشته برای پرشوندگی باشند. به علاوه، شش ضلعی بوسیله خطوط کوتاه تری به محیط متصل میباشد و این سبب ساز میشود در خنک شدن پرینت مشکلی پیش نیاید.

– پرینت سه آتی کاربردی
ضریب پرشوندگی متداول: بیشتر از 50 درصد

پرینتهای سه آینده کاربردی مانند سبک موشکی که در تصویر می‌بینید، مستلزم توان بیشتری در وجهای متعدد میباشند. مورد های توانا برای الگوی پرشوندگی عبارتند از Cubic، Cubic Subdivision، Quarter Cubic، Octet و Gyroid.

Cubic: این یک الگوی سه آتی از مکعبهای جمع شده و کج میباشد.
Cubic Subdivision: درین الگوی مکعبی از متریال کمتری استعمال می‌گردد.
Octet: این سرمشق که با اسم Tetrahedral (چهارضلعی) نیز شناخته میشود، از صورت های هرمی ساخته می‌گردد.
Quarter Cubic: این الگوی سه آتی همچون الگوی Octet میباشد با این تفاوت که نیمی از صورت هرم عوض می شود.
Gyroid: این یک الگوی به طور کامل مخصوص میباشد که حالتی موجی صورت داراست. با این اکنون، در کلیه جهات دارنده اقتدار یکسانی میباشد. به این ترتیب این سر مشق برای اجسامی مطلوب میباشد که از جهات متعدد ذیل فشار قرار میگیرند.

PEKK Carbon یک پلیمر ترموپلاستیک تقویت گردیده با فیبر کربن میباشد که دارنده استحکام و مقاومت در قبال حرارت بالاست. قطعات ساخت و ساز گردیده با PEKK Carbon می‌توانند در معرض اسیدها و هیدروکربنهایی مانند سوخت و جاری کننده (لوبریکنت) قرار بگیرند و بعنوان اجزای سازندۀ محفظۀ موتور به کارگیری شوند.

PEKK Carbon سرعت تبلور کندتری نسبت به PEKK داراست که همین دستور قابلیت دگردیسی در دمای اتاق میلینگ دندانسازی زیر خیس را مهیا می نماید و سبب چسبندگی در میان لایه ای عالی و تاب برداشتن کمتر می گردد. قطعات درست شده با این متریال از صورت ظاهری عالی و خاصیت مکانیکی بالاتری برخوردارند.

مزیت اساسی فیلامنت pekk نسبت به بقیه مواد شبیه، مقاومت شیمیایی آن میباشد. مقدار مقاومت شمیایی آن حتی از PEI و PEI CF نیز فراتر میباشد. PEKK در قبال فهرست بلندی از سیالات مقاوم میباشد: هیدروکربن های هالوژن (بنزن)، مایعات خودرویی (خنک کننده)، الکل و محلول های آبی‌رنگ (آب دریا). این خصوصیت به همدم چگالی معدود (1.27 گرم بر سانتیمتر مکعب) و نسوز بودن، PEKK را به متریالی مطلوب برای تشکیل داد قطعات موتور در قضیه های هوانوردی و خودروسازی تبدیل می نماید، زیرا مایعات، روغن ها و گازها می‌توانند از آن عبور نمایند.

نکتۀ اصلی در ایجاد کرد قطعات مهندسی با این متریال این میباشد که تداخلی با جریان های الکتریکی ندارد. PEKK پایداری دی‌الکتریکی بالایی داراست (مقاومت در قبال تبدیل یک متریال عایق الکتریکی به رسانا) و می اقتدار با استعمال از آن قطعات عایق مدارهای الکترونیکی یا این که محیط های پریز برق را ساخت و ساز کرد. بطور ویژه، به کار گیری از این متریال در مدارهای الکترونیک تلاش را ضمانت می نماید، چون PEKK متریالی با گنجایش پراکندگی گرما و فرکانس بالا میباشد.

در نصیب خاصیت مکانیکی، PEKK مقاومت بالایی در همۀ مسئله ها از خویش نماد میدهد. ضریب یانگ (ضریب کشسانی) PEKK (2900 مگاپاسکال) دست کم 30 درصد فراتر از متریال های فعلی پرینت سه آینده میباشد؛ Nylon-Carbon (500 مگاپاسکال)، PC-Max (2048 مگاپاسکال)، Nylon PolyMide COPA (2223 مگاپاسکال).

مدول انعطاف پذیری PEKK 3000 مگاپاسکال میباشد که بازهم از آحاد مواد ساده چاپ سه آینده سبقت می‌گیرد؛ Nylon PolyMide COPA (1667 مگاپاسکال)، ABS Premium (2000 مگاپاسکال)، PC-Max (2044 مگاپاسکال). در شرایطی‌که به متریالی با مقادیر مقاومت مکانیکی فراتر نیاز دارید، توصیه میکنیم که از PEI، PEI CF، GF30-PP یا این که GF30-PA6 به کارگیری فرمائید.

پژوهش یکسری کمپانی تولید کننده فیلامنت PEKK
با نگاهی به نادر تولیدکنندگان فعلی فیلامنت پِک، متوجه می شوید که هزینه خرید این متریال برایتان بسیار گران مجموع می شود (معدود وزن بودن رول متریال نیز این فرمان را تشدید میکند).

امروزه، کمپانی شیمیایی Arkema یکی اصلی ترین ساخت‌و‌ساز کنندگان PEKK در پرینت سه آجل میباشد، چه در اکستروژن فیلامنت و چه در همجوشی پودر- این برند را با اسم تجاری PEKK Kepstan در وب کاوش نمایید. مجموعه Lehvoss نیز در هم اکنون شغل بر روی توسعۀ گرانولهایی برای ایجاد کرد فیلامنت میباشد؛ آن‌ها LUVOCOM 3F PEKK را معرفی کردند که به طور گرانول در دسترس شد. بعضی ایجاد کنندگان متریال پرینتر سه آجل این فیلامنت دمای بالا را ارائه میدهند: کمپانی فرانسوی KIMYA با PEKK-A و همینطور Nanovia، 3DXTech و 3D4Makers. چنانچه بخواهیم به ارزش بپردازیم شما ناامید می‌شوید، چون یک رول 500 گرمی دست کم 400 یا این که در شکل تقویت با فیبر کربن 500 یورو ارزش داراست! در زمینۀ پودر، EOS اکنون (تا مجال نشر این مقاله) فقط سازندۀ ماشین های SLS سازگار با PEKK میباشد – دستگاه سازگار با آنEOS P810 می‌باشند.

خواسته از پروتز، ایجاد کرد دندان تصنعی و یا این که تعمیر دندان زخم‌چشم است. اشکال پروتز در دانش دندانپزشکی وجود دارا‌هستند که ازجمله آنان می‌اقتدار به به کار گیری از روکش معمولی برای یاری به ترمیم دندان و پروتزهای بدون نقص دندان که به‌خواسته جایگزینی همه دندان‌ها مورداستفاده قرار می گیرد. گونه های متحرک و اثبات اکثر وقت ها با دقت به دلایل پزشکی و زیبایی استعمال می گردند.

یک کدام از مراکزی که شایسته ترین سرویس ها را در این باره به بیماران خویش ارائه می دهد مطب پزشک وحید عارفی هست. میلینگ دندانسازی همه سرویس ها ارائه‌گردیده در‌این راس از چگونگی و ارزش مطلوب و زیر منتفع میباشند. به‌دنبال با گونه های طریق‌های درمانی که درین راس به بیماران ارائه می گردند بیشتر آشنا خوا هیم شد.

پروتز اثبات دندان
پروتز اثبات دندان امروزه فی مابین عموم با تیتر روکش دندان شناخته می گردد. این طرز درمانی خویش به دو نوع طبقه‌بندی میگردد:

روکش تک واحدی دندان
دندان‌های شخص به‌طور معمول هنگامی که به جهت ساختار ضعیف نیاز به هواخواهی و مدد با استعمال از روکش داشته باشند می‌اقتدار از روکش روی آن ها بهره برد. این نحوه درمانی همینطور با مقصود زیبایی دندان‌ها اجرا میگیرد. در بعضی مواقع نقص کوشش دندان سبب ساز میگردد تا به روکش نیاز پیدا فرمایید. درین مواقع روکش به سیستم جویدن و مضغ شخص تا حد متعددی یاری خواهد کرد.

بریج دندانی
یک کدام از دیگر از گونه های پروتز اثبات بریج دندانی میباشد. این طریق بیشتر با تیتر نوع اثبات دندانی فی مابین اشخاص جامعه شناخته‌گردیده‌است. در واقعیت این طریق درمانی وقتی استعمال می شود که شخص یک یا این که چند دندان خویش را از دست داده باشند و در جلو یا این که عقب دندان از دست رفته هنوز یک دندان وجود داشته باشد. در‌این حالت با تراشیدن دو دندان همسایه در حوزه‌ خالی و سوای دندان، در میان دندان‌های محور یک پل زده میشود تا منطقه‌ای که در آن دندان نیست مالامال گردد تا شخص توان جویدن و زیبایی خویش را مجدد به دست آورد.

پروتز متحرک
در برخی مواقع قابلیت و امکان به کارگیری از پروتز اثبات به‌مراد جایگزین کردن دندان‌های از دست رفته برای شخص نیست. در‌این موقعیت می‌قدرت از نوع متحرک آن به کار گرفت. به عبارتی‌طور که از اسم این نحوه درمانی معین میباشد این سبک به‌راحتی در باطن دهن قرار داده گردیده و همینطور برداشتن آن نیز بسیار معمولی و ریلکس میباشد. سه نوع از این شیوه درمانی وجود داراست:

برندهای نسبتا متعددی، رزین های چاپ سه آجل زیست سازگار ساخت و ساز می نمایند و هر روز به تعداد آن ها افزوده میشود. این تولیدها برای کاربردهای دندان‌پزشکی به بازار عرضه می‌شوند ولی می اقتدار آن ها را برای مصارف دیگر نیز بکار گرفت که ولی آن کاربرد، استانداردهای ISO خاص میلینگ دندانسازی خویش را خواهد داشت.

NextDent > 3D Systems > NextDent Try-In > class 1، ISO 10993-1
ابزارهای آزمایشی و موقت

هر کیلو 322 دلار

NextDent 3D Systems NextDent Denture 3D+ > 2a، ISO 10993-1,-5,-11
اشکال محور های متحرک دندان تصنعی

هر کیلو 345 دلار

NextDent 3D Systems NextDent Ortho Flex > 2a، ISO 10993-1, -3, -5, -10, -17, -18
محافظ و نگهدارندۀ دندان

هر کیلو 325 دلار

Keystone Industries Keysplint Soft > 2a ، ISO 10993-1, -5, -10
محافظ دندان انعطاف پذیر و محافظ های ورزشی

هر کیلو 234 دلار

Keystone Industries Keyprint Key Guide کلاس 1، ISO 10993-1, -5, -10
گاید جراحی که قابلیت کاشت ایمپلنت را مهیا می نماید

هر کیلو 144 دلار

Formlabs Permanent Crown Resin ISO 10993-1, -5, -10
ترمیم های مستمر، تاج و روکش دندان

هر کیلو 1300 دلار

Formlabs BioMed Clear Resin > کلاس USP 6، ISO 10993-1, -2, -3, -4, -5, -10, -17, -18
وسایل پزشکی، اجزای ونتیلاتور، ابزارهای اندازه‌گیری ایمپلنت، امکانات فرآوری زیستی

هر لیتر 350 دلار

BioMed Clear Resin FormLab-TDS.pdf
Siraya Tech Blu-Tough ISO 10993-10
تماس با پوست سلامت

هر لیتر 50 دلار

Stratasys ULTEM 1010 Resin کلاس USP 6 ،ISO 10993

ایجاد کرد اشیای فیزیکی از ورقهای صفحه ساده دیدنی به حیث می‌رسد؛ تکنیک Laminated Object Manufacturing نوعی ایجاد کرد لایه رو به بالا و در معنای ساخت‌و‌ساز سه آتی شی لمینیت میباشد و با نماد اختصاری LOM نمایش داده می شود و یک کدام از روشهای پرینت سه آجل میباشد. این حرفه آغاز به وسیله کمپانی کالیفرنیایی Helisys Inc پیشرفته میباشد.

در پروسه LOM، لایه هایی از ورق پلاستیک یا این که صفحه توسط گرما و فشار، میلینگ دندانسازی ذوب یا این که لمینیت میشوند و بعد از آن بوسیله یک لیزر یا این که یک تیغ متصل به کامپیوتر به گونه های دلخواه در می‌آیند. با این که امروزه LOM محبوبترین نحوه پرینت سه آینده وجود ندارد، اما در بعضا هدف ها خاص یکی‌از سریع ترین و مقرون به صرفه ترین روشها برای مثال سازی سه آینده می‌باشد.

LOM چه‌گونه عمل می نماید؟
همچون ساختار معمول پرینتر سه آتی، مدلها بوسیله فولدر CAD ساخته می گردند. قبلا که یک سبک پرینت گردد، مایحتاج میباشد تا فرمت پوشه CAD به یک فرمت قابل شعور برای چاپگر سه آینده ( format STL) تبدیل گردد.

دستگاه LOM از یک صفحه پیوسته از متریالی مانند پلاستیک، صفحه یا این که فلز (که چندان معمول وجود ندارد) استعمال می نماید که در درون محیط تشکیل داد به وسیله یک غلتک تغذیه کشیده می گردد. متریال های پلاستیک و ورقه اکثر اوقات دارنده روکش چسب می‌باشند.

برای صورت دادن به شی، غلتک حرارتی از روی ورق متریال رد گردیده و با این شغل سبب ساز ذوب شدن چسب و پرس کردن آن روی پلتفرم میشود. آنگاه یک لیزر یا این که تیغی که به وسیله کامپیوتر در اختیار گرفتن می‌گردد، متریال را به الگوهای دلخواه برش می‌دهد. همینطور لیزر هر سیرتکامل متریال مازاد را در یک الگوی مورب برش میدهد و این فعالیت سبب ساز می گردد که جداگانه کردن جسم بعد از نقطه نهایی پرینت شل خیس شکل بگیرد.

مراحل عمل پرینتر سه آینده LOM:

بدین ترتیب در تکنیک Laminated Object Manufacturing ، شیت از رول تغذیه (A) گشوده گردیده و بوسیله یک غلتک حرارتی (B) به لایه گذشته اضافه می گردد. غلتک حرارتی، روکش پلاستیکی که در سمت پایینی برگه قراردارد را ذوب می نماید و از این طرز امکان چسبندگی را ساخت میکند. هیبت و صورت دادن از روش یک سیستم نوری در نصیب بالایی (C) و در مبنا های X و Y اعمال میگردد. این پروسه گاهی منجر ساخت‌و‌ساز مقدار قابل توجهی دود و یه خرده حریق می گردد (در مدلهای بلندمرتبه صنعتی)! به همین برهان یک دودکش یا این که یک سیستم تصفیه ذغالی (E) ما یحتاج میباشد و نیز محیط ایجاد کرد بایستی مهر و موم باشد. بعد از این که برش هندسی یک لایه بدون نقص شد، صفحه مازاد نیز بریده می گردد. ورقه مازاد بدور یک رول عده کننده میپیچد (D).

مقایسه دو فناوری پرینتر سه آینده: FDM درمقابل SLA
شما کدام نوع از پرینترهای سه آینده را ترجیح میدهید؟ چاپگرهای سه آجل متریال فیلامنت (FDM) یا این که پرینتر سه آتی لیزری (SLA)؟ اینک این دو فناوری دوستداشتنی را آیتم مقایسه قرار می دهیم و مزایا و معایب و کاربرد هرمورد گستردن داده می‌گردد. پس این نوشته‌علمی را از دست ندهید و تلاوت را ادامه دهید!

تفصیل دو تکنیک چاپ سه آینده SLA و FDM:
فناوری FDM:
مختصر گردیده عبارت Fused Deposition Modeling یا این که مثال سازی لایه گذاری ذوب شونده میباشد. میلینگ دندانسازی برخی رفرنسها از آن با تیتر FFF در معنای Fused Filament Fabrication که به عبارتی معنا ذوب حرفه های فیلامنت (ماده مصرفی پرینتر) برای ایجاد کرد سه آینده شی میباشد.

طریق FDM یک کدام از فناوریهای چاپ سه آجل یا این که additive manufacturing (ایجاد کرد لایه صعودی) میباشد. متاع فیلامنت نیز از اشکال ترموپلاستیک که مانند فن های نخ دور یک قرقره (رول) غامض می گردند. هر رول فیلامنت معمولا یک کیلوگرم وزن داراست و قطر فن فیلامنت نیز ۱٫۷۵ یا این که ۳ میلیمتر و به تدریج ۲ میلیمتر هست.

در طی مراحل چاپ، فن فیلامنت به باطن بخشی بنام اکسترودر مکیده میگردد، در آنجا حرارت چشم و ذوب گردیده و با در دست گرفتن قابل انعطاف افزاری از نازل هد پرینتر سه آتی بیرون گردیده و با تمرکز میکرون یک لایه را روی بستر چاپ تشکیل می‌دهد (به‌تدریج سرد و جامد نیز می‌گردد). براین اساس با هر لایه گذاری (لایه تازه روی لایه گذشته قرار می‌گیرد) بخشی از شی سه آتی کامل شدن گردیده تا در پایان تک تک سبک ساخته گردد.

در تکنولوژی پرینترهای سه آجل FDM، طیف وسیعی از گزینش وجود داراست: از چاپگرهای سه آجل رومیزی ارزان بها یا این که گرانتر باکیفیت تا پرینترهای سه آجل صنعتی سایز تبارک. ماده مصرفی یا این که به عبارتی فیلامنت نیز بها چندانی ندارد. این ویژگیها سبب گردیده‌است که گزینش نخستین همه سازندگان خانگی و طراحان صنعتی برای مثال سازی، پرینتر FDM باشد.

فناوری SLA:
مخفف عبارت additive StereoLithoGraphy (استریولیتوگرافی) و از اولی شیوه تشکیل داد لایه رو به بالا دنیا میباشد، بدین ترتیب طولانیترین عمر را میان تکنیکهای 3D Printing دارااست. (تجاری سازی از سال ۱۹۸۵ میلادی و به خلاقیت اختراع کننده آمریکای شمالی چاک هال). درین سیاق از متریال مایعی بنام رزین استعمال می‌شود که فوتوپلیمری حساس به نوروفروغ میباشد.

این ماده در قبال تابش منبع نوری یا این که لیزر ماوراء بنفش آغاز به طاقت فرسا شدن میکند (این پروسه جامد شدن اصطلاحا Curing اسم دارااست). پرینترهای سه آجل SLA سبک را در ظرفی غوطه ور از رزین از بالا به زیر می سازند و اما در‌این پلتفرم سبک به طور برعکس در پیاله ساخته میگردد و به ندرت از سینک بیرون میگردد.

قدم به قدم فرآیند
بعداز پوسته‌گیری دیجیتال و تصویب بایت، مراحل جهت نسخه برداری و تشکیل داد وارد دنیای کامپیوتری می شود.

قدم ۱:ایجاد کرد فولدر:
یک پوشه در قابل انعطاف‌ افزار برای هر مریض ساخته می شود. استفاده کننده اسم مریض، شماره گزینه، اسم دندانپزشک، تاریخ و شماره دندان (ها) و نوع تجدید بنا متبوع(روکش بی نقص, ونیر اینله یا این که آنله. یا این که کوپینگ کادر ورک) را وارد می‌نماید. مطالبات دیگر می توانند به‌شکل جمعی برای کلیه بیماران یک دکتر وارد شوند تا برای هر مریض به‌شکل منحصر به فرد نوشته شوند. اين آیتم‌ها مشمول ترازو سفتی ترجیحی کانتکت، میلینگ دندانسازی شدت تماس‌های اکلوزالی (دندان مقابل), واحد سنجش فضای مجازی دای که گزینش کننده انطباق داخلی مرمت پایانی با دای‌یا این که تراش میباشد، است. بعد از وارد کردن مجموع اين داده ها، کامپیوتر می تواند جستجوی خویش را در بین کتابخانه داده ها دندانی جهت یافتن صورت درست دندان شروع نماید.

قدم ۲: اسکنینگScaning :
با به کارگیری از وسیله اسکنینگ اپتیکال سه آتی سبک کاری و دای تریم گردیده نسخه برداری میشوند و به‌ شکل دیجیتالی تصویب و به لابراتوار مجازی کامپیوتر منتقل میشوند. در حال حاضر کامپیوتر هر اطلاعاتی را که برای فعالیت با سبک‌های کاری تراش و پارامترهای اکلوزالی (نتیجه ها از تصویر دندان های مقابل) مورد نیاز داراست، در مشت داراست.

قدم ۳: سبک مجازی:
بعد از آن سبک مجازی سه آتی روی شیت ظواهر میگردد که می‌قدرت آن را چرخاند و از هر نمایی مشاهده نمود.

قدم ۴: پیاده سازی:
ویّلین مرحله در پیاده سازی نوسازی, برش مجازی سبک و برداشتن دای میباشد. پارامترها و حاشیه ها نوسازی پایانی با به کار گیری از داده ها دندان های مقابل، دندان‌های همسایه و نواحی تماس و نهایتا مارجین (خطوط خاتمه) لثه‌ای تراش معین می گردند. نواحی مناسب کانتکت به‌شکل الکترونیکی روی دندان‌های همسایه نشان زده می شوند و مارجین(خطوط خاتمه) ‌های تراش مشخص و معلوم گردیده و با یاری زیاد کامپیوتر نشان زده میشوند.

قدم ۵: تعیین خزانه داده‌ها:
اینک کامپیوتر منوی خزانه داده‌ها را در دست استفاده کننده می گذارد تا با نظارت دندان‌های همسایه سن نسبی پیاده سازی مناسب دندان را تعیین نماید. با اين داده ها و پارامترهای معلوم گردیده، کامپیوتر مرمت و شرایط مرمت روی تراش و درون قوس را سفارش می‌نماید.

قدم ۶: قرار دادن مجازی:
کامپیوتر نوسازی را در مطلوب‌ترین موقعیّت (براساس تک تک داده‌ها) قرار می دهد. البته دانش و تجارب استفاده کننده از صورت و فانکشن برای موقعیّت دهی و صورت دهی دستی مرمت در موقعیّت ترجیحی موردنیاز میباشد. به آسانی با یکسری کلیک روی ماوس می‌اقتدار حالت و چرخش روکش را به‌شکل دلخواه تغییر و تحول اعطا کرد و برنامة تهیه کاسپ برنامه به‌شکل خودکار نوک هر کاسپ و کانتور و کانتکت و مارجینال ریج‌ها را براساس ترجیحات و داده ها دندان های مقابل و با اعتنا به موقعیّت و چرخش تازه مجددا تهیه خواهد کرد. نوسازی مجازی فورا با مجموع پارامترها درباره ی با موقعیّت تازه سازگار می‌گردد.

قدم ۷: تأیید اکلوزال(دندان های مقابل):
یک کدام از عملکردهای خویش به ‌خویش اپ اين میباشد که به طوری پیاده سازی گردیده که تماس‌های نقطه‌ای فوسا روی ریج‌ های مثلثی مطلوب را برقرار نماید. با به کار گیری از وسیله تراش مجازی می‌اقتدار اين نوع تماس را به راحتی تغییر و تحول بخشید تا به‌شکل تماس اکلوزال- فوسای نوع «هاون- تیم» داوسون با نواحی نگهدارندة مسطح عظیم برای نوک کاسپ‌های مقابل درآید. موقعیّت و شدت جای‌جای تماس به‌شکل گرافیکی اکران داده میگردد و فورا با رنگ روی کاغذ قابل مشاهده خواهد بود و می‌اقتدار بسته به ترجیح کلینیکی و مخاطب آن را به راحتی تهیه نمود.

قدم ۸: منحصربه‌فرد‌سازی آناتومی: ساخت و ساز جنبه‌های منحصر به فرد و ابتکار عمل‌های هنری هم با یاری وسیله موم‌گذاری و مداد تراش مجازی طی این فرآیند قابلیت و امکان‌پذیرند. از اين وسایل می‌اقتدار جهت دست‌کاری آناتومی اکلوزال(دندان مقابل)، کانتورهاء و ترجیحات اکلوزالی شبیه به امکانات و نحوه‌های لابراتواری حقیقی وواقعی بهره برد. هر مرحله فورا روی ورقه اپدیت میگردد تا مخاطب بتواند تاثیر هر تغییر تحول را مشاهده کند.

قدم ٩: تراش (Milling):
بعد از پیاده سازی تجدید بنا مجازی آخری، آنجه می بایست صورت پذیرد قراردهی بلوک کامپوزیت یا این که سرامیک با سایز و رنگ از پیش رقم خورده در دستگاه و فشردن دکمه «روی ورقه»میباشد. کاسه حدود ۱۵ دقیقه نسخه برداری دقیقی از پیاده سازی نوسازی خواهد شدو

قدم ۱۰: کامل شدن و پالیش:
نوسازی تراشیده گردیده را بعد از این می‌اقتدار با به کار گیری از طریق‌های رنگ کردن (Staining) و گلیز که برای سرامیک گزینش گردیده مطلوب باشد. به شیوه معمول اصلاح نمود.